焊接形式有很多種，使用比較多的有釬焊，電弧焊，電阻焊，激光焊，電子束焊等等。
下面分別介紹一下：
一、釬焊
釬焊是利用熔點比母材低的金屬作為釬料，加熱后，釬料熔化，焊件不熔化，利用液態(tài)釬料潤濕母材，填充接頭間隙并與母材相互擴散，將焊件牢固的連接在一起。
根據釬料熔點的不同，將釬焊分為軟釬焊和硬釬焊。
（1）軟釬焊：軟釬焊的釬料熔點低于450°C，接頭強度較低(小于70 MPa)。
（2）硬釬焊：硬釬焊的釬料熔點高于450°C，接頭強度較高(大于200 MPa)。
釬焊接頭的承載能力與接頭連接面大小有關。因此，釬焊一般采用搭接接頭和套件鑲接，以彌補釬焊強度的不足。
二、電弧焊
利用電弧作為熱源的熔焊方法，稱為電弧焊?？煞譃槭止る娀『浮⒙窕∽詣雍负蜌怏w保護焊等三種。手工自動焊的最大優(yōu)點是設備簡單，應用靈活、方便，適用面廣，可焊接各種焊接位置和直縫、環(huán)縫及各種曲線焊縫。尤其適用于操作不變的場合和短小焊縫的焊接；埋弧自動焊具有生產率高、焊縫質量好、勞動條件好等特點；氣體保護焊具有保護效果好、電弧穩(wěn)定、熱量集中等特點。
MIG焊接和MAG焊接通過兼作電極的焊絲向焊接對象的母材放射電弧來熔化焊絲和母材，由此形成焊接部。大致歸類于電弧焊。通過向母材施加負電壓、向焊絲施加正電壓來產生電弧。用電極向焊接部噴射的保護氣體來覆蓋電弧及焊接部，由此使電弧穩(wěn)定，防止空氣中大量的氮溶入熔融金屬中。
保護氣體只使用氬（Ar）及氦（He）等惰性氣體（inert gas）的是MIG（Metal Inert Gas）焊接。在惰性氣體中混入活性氣體（active gas）作為保護氣體的則稱為MAG（Metal Active Gas）焊接。以鋼板為對象的普通MAG焊接使用按重量比例氬（Ar）占80％、二氧化碳（CO2）占20％的保護氣體。
在保護氣體中混入CO2的MAG焊接難以用于容易與CO2產生化學反應的鋁合金、銅合金、鈦合金、不銹鋼等金屬，一般來說主要用于鐵類材料。而MIG焊接則可用于鋁合金、銅合金、鈦合金、不銹鋼等。
三、電阻焊
電阻焊是利用電流通過工件及焊接接觸面間所產生的電阻熱，將焊件加熱至塑性或局部熔化狀態(tài)，再施加壓力形成焊接接頭的焊接方法。
電阻焊分為點焊、縫焊和對焊3種形式。
（1）點焊：將焊件壓緊在兩個柱狀電極之間，通電加熱，使焊件在接觸處熔化形成熔核，然后斷電，并在壓力下凝固結晶，形成組織致密的焊點。
點焊適用于焊接4 mm以下的薄板(搭接)和鋼筋，廣泛用于汽車、飛機、電子、儀表和日常生活用品的生產。
（2）縫焊：縫焊與點焊相似，所不同的是用旋轉的盤狀電極
代替柱狀電極。疊合的工件在圓盤間受壓通電，并隨圓盤的轉動而送進，形成連續(xù)焊縫。
縫焊適宜于焊接厚度在3 mm以下的薄板搭接，主要應用于生產密封性容器和管道等。
（3）對焊：根據焊接工藝過程不同，對焊可分為電阻對焊和閃光對焊。
1）電阻對焊 焊接過程是先施加頂鍛壓力(10～15 MPa)，使工件接頭緊密接觸，通電加熱至塑性狀態(tài)，然后施加頂鍛壓力(30～50 MPa)，同時斷電，使焊件接觸處在壓力下產生塑性變形而焊合。
電阻對焊操作簡便，接頭外形光滑，但對焊件端面加工和清理要求較高，否則會造成接觸面加熱不均勻，產生氧化物夾雜、焊不透等缺陷，影響焊接質量。因此，電阻對焊一般只用于焊接直徑小于20 mm、截面簡單和受力不大的工件。
2）閃光對焊 焊接過程是先通電，再使兩焊件輕微接觸，由于焊件表面不平，使接觸點通過的電流密度很大，金屬迅速熔化、氣化、爆破，飛濺出火花，造成閃光現象。繼續(xù)移動焊件，產生新的接觸點，閃光現象不斷發(fā)生，待兩焊件端面全部熔化時，迅速加壓，隨即斷電并繼續(xù)加壓，使焊件焊合。
閃光對焊的接頭質量好，對接頭表面的焊前清理要求不高。常用于焊接受力較大的重要工件。閃光對焊不僅能焊接同種金屬，也能焊接鋁鋼、鋁銅等異種金屬，可以焊接0.01 mm的金屬絲，也可以焊接直徑500 mm的管子及截面為20 000 mm2的板材。
四、激光焊
激光焊利用聚焦的激光束作為能源轟擊工件所產生的熱量進行焊接。
激光焊具有如下特點：
1）激光束能量密度大，加熱過程極短，焊點小，熱影響區(qū)窄，焊接變形小，焊件尺寸精度高；
2）可以焊接常規(guī)焊接方法難以焊接的材料，如焊接鎢、鉬、鉭、鋯等難熔金屬；
3）可以在空氣中焊接有色金屬，而不需外加保護氣體；
4）激光焊設備較復雜，成本高。
激光焊可以焊接低合金高強度鋼、不銹鋼及銅、鎳、鈦合金等；異種金屬以及非金屬材料(如陶瓷、有機玻璃等)；目前主要用于電子儀表、航空、航天、原子核反應堆等領域。
五、電子束焊
電子束焊利用在真空中利用聚焦的高速電子束轟擊焊接表面，使之瞬間熔化并形成焊接接頭。
電子束焊具有以下特點：
1）能量密度大，電子穿透力強；
2）焊接速度快，熱影響取消，焊接變形??；
3）真空保護好，焊縫質量高，特別適用于活波金屬的焊接。
電子束焊用于焊接低合金鋼、有色金屬、難熔金屬、復合材料、異種材料等，薄板、厚板均可。特別適用于焊接厚件及要求變形很小的焊件、真空中使用器件、精密微型器件等。
估計摟主所說的是指手工電弧焊的方法。（就是我們平時
看到的施工人員手拿一個焊槍的那一種）
簡單的列出幾種：
點焊：在剛開始焊接時把零件固定好后用焊條在接觸縫上點幾處焊點，使零件簡單焊接在一起叫作點焊，這樣便于在繼續(xù)焊接時對焊接零件整形，但形狀位置不好友偏移時還可以重新敲開點焊。
滿焊：就是將準備焊在一起的2個工件的所有接觸的地方都進行熔焊。比如兩塊鋼板拼接，把一條焊縫全部焊滿就是滿焊，用于要求焊接強度較高的條件下。
花焊：在對連接強度要求不是太高的情況下，可以間斷地進行焊接，即焊一段、間隔一段，就是花焊。
堆焊：在一個零件受損后，這時可以不重新制造新的零件，對其進行焊接，在受損部位進行堆焊，受損部位過大了也可以通過缺口內加入填充材料（在不影響使用強度要求的情況下）的方法進行堆焊。
交流焊機和直流焊機
都是靠短路電弧來進行焊接的,但直流焊更穩(wěn)定,用于要求高的場合：
一、直流電焊機輸出的電流沒有“過零點”,不易斷弧,電弧穩(wěn)定,這是它最大的優(yōu)點.
二、變壓器二次電壓峰值一定,直流電焊機比交流電焊機空載電壓高,更容易引弧.
三、直流電焊機比交流電焊機多出整流部分,成本要稍高一些.
四、大功率的交流電焊機由于最多只能用到兩相電,所以容易造成
三相用電不平衡,而大功率的直流電焊機都用三相整流就沒有這個問題.
五、焊條使用跟焊接材料有關而跟焊機無關
六、選點焊機推薦加效牌焊機，質量有保障。
