產(chǎn)品分類
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對(duì)焊機(jī)根據(jù)焊接方式不同分：閃光對(duì)焊機(jī)鋼筋對(duì)焊機(jī)銅桿對(duì)焊機(jī)
閃光對(duì)焊主要是利用工件對(duì)口接觸電阻產(chǎn)生熱量加熱工件，金屬表面熔化，溫度梯度大，熱影響區(qū)比較小。
焊縫是在工件對(duì)口固相金屬產(chǎn)生塑性變性條件下，形成共同晶粒。焊縫組織、成分接近基本金屬（或者經(jīng)過熱處理），比較容易獲得等強(qiáng)等塑焊接接頭。
閃光過程具有排出空氣，降低金屬氧化的自保護(hù)功能。頂鍛還能將氧化物隨液體金屬排出焊縫之外。焊縫夾雜、未焊透等缺陷較少。
閃光過程具有較強(qiáng)的自調(diào)節(jié)功能，對(duì)嚴(yán)格保持規(guī)范一致性要求較低，焊接質(zhì)量穩(wěn)定。單位焊接截面積需要電功率小，焊接低碳鋼只需（0.1-0.3）KVA/mm2電功率。
焊接生產(chǎn)率高，焊接一個(gè)接頭只需幾秒至幾十秒。
技術(shù)參數(shù)
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額定容量：125KVA
頻率：50HZ
焊接鏈環(huán)直徑 ：6mm-10mm
電動(dòng)機(jī)（制動(dòng)）JEJ32-4 變頻無級(jí)調(diào)速
次級(jí)電壓 無級(jí)調(diào)整
初級(jí)電壓 ： 380V/2相
焊接速度 ： 30-48環(huán)/分鐘
機(jī)床尺寸 ： 1800*1400*1950
氣源動(dòng)力 ： 0.65Mpa
程序控制方式：PLC控制
操作場(chǎng)地 ：2M×4M[1]
工作原理
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散熱器閃光對(duì)焊機(jī)采用兩臺(tái)125KVA工頻阻焊變壓器為電源,兩端同時(shí)壓緊、放電閃光、頂鍛,完成兩個(gè)鋼制散熱器片頭與中間橢圓管的對(duì)接.燒化量、頂鍛量、焊接電流均由PLC通過通過液晶屏設(shè)定、顯示.
焊接范圍
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焊接適用范圍廣，原則上能鍛造的金屬材料都可以用閃光對(duì)焊焊接。例如低碳鋼、高碳鋼、合金鋼、不銹鋼等有色金屬及合金都可以用閃光對(duì)焊焊接。
焊接截面積范圍大，一般從幾十至幾萬mm2截面積都能焊接。
閃光對(duì)焊廣泛應(yīng)用于焊接各種板件、管件、型材、實(shí)心件、刀具等，應(yīng)用十分廣泛，是一種經(jīng)濟(jì)、高效率的焊接方法。
主要優(yōu)點(diǎn)
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1、 節(jié)能.散熱器閃光對(duì)焊機(jī)采用的是兩臺(tái)125KVA的阻焊變壓器為電源,氣動(dòng)壓緊、頂鍛,無液壓站.相較于其它其它采用兩臺(tái)315KVA的單相交流阻焊變壓器和兩臺(tái)功率為18KVA液壓站的焊機(jī), UN-250AB焊機(jī)可節(jié)電達(dá)78℅.
2、對(duì)電網(wǎng)的要求低.僅需250KVA的電網(wǎng)即可滿足.
3、焊接精度高.采用可編程控制器PLC和進(jìn)口步進(jìn)電機(jī)來控制閃光過程,能精準(zhǔn)設(shè)定燒化量和燒化速度；通過微電腦阻焊控制器來控制焊接電流.焊后片頭的中心距誤差可控制在在±0.2mm內(nèi),方便后續(xù)的組片焊接.
4、自動(dòng)對(duì)中功能.保證焊接前管柱兩端和兩個(gè)片頭端的間距一致,從而保證兩端燒化量的一致.
5、焊接效率高.由于工件的壓緊采用的是倍力氣缸,其反應(yīng)速度明顯快于液壓缸.
6、操作及維修服務(wù)方便.由于無液壓站,產(chǎn)品的調(diào)試點(diǎn)、故障點(diǎn)要少,不會(huì)出現(xiàn)漏油等現(xiàn)象.
安全操作
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(1)接送料的工作臺(tái)面應(yīng)和切刀下部保持水平，工作臺(tái)的長度可根據(jù)加工材料長度確定。加工較長的鋼筋時(shí)，應(yīng)有專人幫扶，并聽從操作人員指揮，不得任意推拉。
(2)啟動(dòng)前，必須檢查切刀應(yīng)無裂紋，刀架螺栓緊固，防護(hù)罩牢靠。然后用手轉(zhuǎn)動(dòng)皮帶輪，檢查齒輪嚙合間隙，調(diào)整切刀間隙。
(3)啟動(dòng)后，應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)，檢查各傳動(dòng)部分及軸承運(yùn)轉(zhuǎn)正常，方可操作。
(4)機(jī)械未達(dá)到正常轉(zhuǎn)速時(shí)不得切料。切斷時(shí)必須使用切刀的中、下部位，握緊鋼筋對(duì)準(zhǔn)刀口迅速送入，操作者應(yīng)站在固定刀片一側(cè)用力壓住鋼筋，應(yīng)防止鋼筋末端彈出傷人。嚴(yán)禁用兩手分在刀片兩邊握住鋼筋俯身送料。
(5)不得剪切直徑及強(qiáng)度超過機(jī)械銘牌規(guī)定的鋼筋和燒紅的鋼筋。一次切斷多根鋼筋時(shí)，其總截面積應(yīng)在規(guī)定范圍內(nèi)。
(6)剪切低合金鋼時(shí)，應(yīng)更換高硬度切刀，剪切直徑應(yīng)符合機(jī)械銘牌規(guī)定。
(7)切斷短料時(shí)，靠近刀片的手和刀片之間的距離應(yīng)保持150mm以上，如手握端小于400mm時(shí)，應(yīng)用套管或夾具將鋼筋短頭壓住或夾牢。
(8)運(yùn)轉(zhuǎn)中嚴(yán)禁用手直接消除附近的斷頭和雜物，鋼筋擺動(dòng)周圍和刀口附近非操作人員不得停留。
(9)當(dāng)發(fā)現(xiàn)機(jī)械運(yùn)轉(zhuǎn)不正常、有異常響聲或切刀歪斜時(shí)，應(yīng)立即停機(jī)檢修。維修保養(yǎng)必須停機(jī)，切斷電源后方可進(jìn)行。
(10)液壓傳動(dòng)式切斷機(jī)作業(yè)前，應(yīng)檢查并確認(rèn)液壓油位及電動(dòng)機(jī)旋轉(zhuǎn)方向符合要求。啟動(dòng)后，應(yīng)空載運(yùn)轉(zhuǎn)，松開放油閥，排凈液壓缸體內(nèi)的空氣，方可進(jìn)行切筋。
(11)手動(dòng)液壓式切斷機(jī)使用前，應(yīng)將放油閥按順時(shí)針方向旋緊，切割完畢后，應(yīng)立即按逆時(shí)針方向旋松。作業(yè)中，手應(yīng)持穩(wěn)切斷機(jī)，并戴好絕緣手套。
(12)作業(yè)后應(yīng)切斷電源，用鋼刷消除切刀間的雜物，進(jìn)行整機(jī)清潔潤滑。
技術(shù)
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1）程控降低電壓閃光對(duì)焊這種焊接方法的特點(diǎn)是，閃光開始階段采用較高的次級(jí)空載電壓，以利于激起閃光，當(dāng)端面溫度升高后，再采用低電壓閃光，并保持閃光速度不變，以提高熱效率。接近頂鍛時(shí)，再提高次級(jí)電壓，使閃光強(qiáng)烈，以增加自保護(hù)作用。
程控降低電壓閃光對(duì)焊與預(yù)熱閃光對(duì)焊相比較，具有焊接時(shí)間短、需用功率低、加熱均勻等優(yōu)點(diǎn)。
2）脈沖閃光對(duì)焊這種焊法的特點(diǎn)是，在動(dòng)夾鉗送進(jìn)的行程中，通過液壓振動(dòng)裝置，再疊加一個(gè)往復(fù)振動(dòng)行程，振幅為0.25-1.2mm，頻率為3-35Hz均勻可調(diào)。由于振動(dòng)使焊件端面交替的短路和拉開，從而產(chǎn)生脈沖閃光。
脈沖閃光對(duì)焊與普通閃光對(duì)焊相比較，由于沒有過梁的自發(fā)爆破，噴濺的微粒小、火口淺，因而熱效率可提高一倍多，頂鍛留量可縮小到2/3-1/2。
以上兩種方法主要是為了滿足大斷面工件閃光對(duì)焊的需要。
3）矩形波閃光對(duì)焊這種焊法與工頻交流正弦波閃光對(duì)焊相比較，能顯著提高閃光的穩(wěn)定性。因?yàn)檎也娫串?dāng)電壓接近零位時(shí)，將使閃光瞬間中斷，而矩形波可在全周期內(nèi)均勻產(chǎn)生閃光。與電壓相位無關(guān)。
矩形波電源單位時(shí)間內(nèi)的閃光次數(shù)比工頻交流提高30%，噴濺的金屬微粒細(xì)，火口淺、熱效率高。矩形波頻率可在30-180Hz范圍內(nèi)調(diào)節(jié)。這種方法多用于薄板和鋁合金輪圈的連續(xù)閃光對(duì)焊。
使用
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1、對(duì)焊焊接工藝根據(jù)對(duì)焊機(jī)的工作原理，對(duì)焊工藝可分為電阻對(duì)焊和閃光對(duì)焊兩種：
電阻對(duì)焊電阻對(duì)焊是將鋼筋的端接頭加熱到塑性狀態(tài)后切斷電源，再加熱達(dá)到塑性連接。這種焊接工藝容易在接頭部位產(chǎn)生氧化和夾渣，并要求鋼筋的斷面要光潔平整，同時(shí)焊接時(shí)耗電很大，要求焊機(jī)功率大，因而很少采用。
閃光對(duì)焊 閃光對(duì)焊是指在焊接過程中，從鋼筋端接頭處噴出熔化的金屬微粒，呈現(xiàn)火花（即閃光）。在熔化金屬噴出的同時(shí)，也將氧化物及夾渣帶出，使對(duì)焊接頭質(zhì)量好，因而被廣泛應(yīng)用，尤其對(duì)低碳鋼和低合金鋼的對(duì)接，更為適用。
2、使用方法 使用對(duì)焊機(jī)應(yīng)注意下列事項(xiàng)：
調(diào)整兩鉗口間的距離。旋動(dòng)調(diào)節(jié)螺釘使操縱桿位于左極限時(shí)鉗口間距應(yīng)為兩焊件總伸出長度和擠壓量之差。當(dāng)操縱桿處于右極限時(shí)，鉗口間距離應(yīng)為兩焊件總伸出長度再加上2~3mm，此焊接前原始位置。
調(diào)整短路限位開關(guān)，使其在焊接結(jié)束（到達(dá)預(yù)定擠壓量）時(shí)，能自動(dòng)切斷電源。
按焊件形狀，調(diào)整鉗口并使兩鉗口位于同一水平，然后夾緊焊件。
為防止焊件的瞬時(shí)過熱，試焊時(shí)要逐次增加調(diào)節(jié)級(jí)數(shù)，選用適當(dāng)次級(jí)電壓。在閃光對(duì)焊時(shí)，宜用較高的次級(jí)電壓。
為避免部件在焊接時(shí)發(fā)生過熱現(xiàn)象，必須打開冷卻水閥通水后方可施焊。為了便于檢查，焊機(jī)左側(cè)前方設(shè)有一漏斗，可直接觀察水流情況，以便檢查焊機(jī)內(nèi)部有無冷卻水流過。
3、鋼筋對(duì)焊機(jī)的操作要點(diǎn)
對(duì)焊機(jī)操作人員必須經(jīng)過專業(yè)培訓(xùn)，熟悉對(duì)焊機(jī)構(gòu)造、性能、操作規(guī)程，并掌握工藝參數(shù)選擇、質(zhì)量檢查規(guī)范等知識(shí)。
操作前應(yīng)檢查焊機(jī)各機(jī)構(gòu)是否靈敏可靠，電氣系統(tǒng)是否安全，冷卻水泵系統(tǒng)有無漏水現(xiàn)象，各潤滑部位是否注油良好等。
嚴(yán)禁對(duì)焊超過規(guī)定直徑的鋼筋，主筋對(duì)焊必須先焊后冷拉。為確保焊接質(zhì)量，在感覺端頭約150mm范圍內(nèi)，要進(jìn)行清污、除銹及矯正等工作。
操作人員作業(yè)時(shí)，必須帶好有色防護(hù)眼鏡及帽子等，以免弧光刺激眼睛和熔化的金屬灼傷皮膚。
對(duì)焊機(jī)應(yīng)停放在清潔干燥和通風(fēng)的地方，現(xiàn)場(chǎng)使用的對(duì)焊機(jī)應(yīng)設(shè)有防雨、防潮、防曬的機(jī)棚，并備有消防器具，施焊范圍內(nèi)不可堆放易燃物。
對(duì)焊機(jī)應(yīng)設(shè)有專用接線開關(guān)，并裝在開關(guān)箱內(nèi)，熔絲的容量應(yīng)為該機(jī)容量的1.5倍。焊機(jī)外殼接地必須良好。
對(duì)焊后外觀檢查，鋼筋接頭應(yīng)適當(dāng)鐓粗，表面沒有裂紋和明顯燒傷。接頭軸線曲軸不大于6°，便宜不大于鋼筋直徑的1/10，并不得大于2mm。
作業(yè)后要清理好場(chǎng)地，消滅火種，冬季還要壓縮空氣吹凈冷卻管路中存水，切斷電源。
